MATERIALEN
Bij CIREX redeneren we altijd vanuit de functionaliteit van een product. Is de functionaliteit duidelijk dan wordt het product verder ontwikkeld. Een essentieel onderdeel hierin is de materiaalkeuze. Een goed ontwerp staat of valt met de juiste materiaalkeuze. Belangrijk is te weten aan welke eigenschappen het staal moet voldoen. Denk hierbij aan;
- Mechanische eigenschappen (hardheid, treksterkte, rek en elasticiteit)
- Thermische eigenschappen (hittebestendigheid)
- Chemische eigenschappen (zuurbestendigheid en corrosiewerendheid)
De CIREX metallurgen zijn u graag van dienst bij het kiezen van de optimale legering voor uw toepassing. Of wanneer u iets wilt weten over de chemische samenstelling, structuur, hardheid, treksterkte of hittebestendigheid.
Download alle materialen
Inzetharden
Constructiecomponenten met hoge slijtvastheid gecombineerd met een taaie kern. Producten die zowel op slijtvastheid als taaiheid worden belast. (Bijv.: schakelvinger, knoopmechanisme, deursluitmechanisme)
CX nr | Mat. Nr. | Benaming | Vergelijkbaar met | Warmtebehandeling | Rekgrens Rp0,2 (N/mm²) | Treksterkte (N/mm²) | Rek (%) | Hardheid |
15 | 1.0401 | C15 / GS38 | SAE M1015 | Inzetharden | ≥ 430 | 700-900 | ≈ 12 | ≥ 700 HV |
902 | 1.5860 | 14NiCr18 | – | Carboneren | – | – | – | – |
16 | 1.5919 | G15CrNi6 | SAE 3115 | Inzetharden | ≥ 680 | 1000-1300 | ≈ 8 | ≥ 700 HV |
936 | 1.7015 | 15Cr3 | – | Inzetharden | ≥ 440 | 690-880 | ≈ 11 | ≈ 174 HB |
17 | 1.7131 | G16MnCr5 | SAE 5115 | Inzetharden | ≥ 600 | 800-1100 | ≈ 10 | ≥ 700 HV |
Hardbaar- en nitreerstaal
Genitreerd staal voor componenten met een hoge slijtvastheid gecombineerd met een hoge treksterkte. (Bijv.: deursluitsysteem, kettingwiel, schakelmechanisme, bochtstuk olietoevoer)
CX nr | Mat. Nr. | Benaming | Vergelijkbaar met | Warmtebehandeling | Rekgrens Rp0,2 (N/mm²) | Treksterkte (N/mm²) | Rek (%) | Hardheid |
10 | 1.0503 | C45 | GS 60 | Veredelen | ≥ 550 | ≥ 700 | ≥ 8 | 15-25 HRC |
935 | 1.5028 | C30 | – | Zacht gloeien | ≥ 260 | ≥ 520 | ≥ 18 | 80-100 HRB |
951 | 1.6220 | G20Mn5 | – | Veredelen | ≥ 300 | ≥ 500 | ≥ 22 | 150-195 HB |
12 | 1.6582 | 34CrNiMo6 | – | Veredelen | ≥ 950 | ≥ 1100 | ≥ 6 | 34-40 HRC |
937 | 1.7034 | 37Cr4 | – | Veredelen | ≥ 650 | ≥ 750 | ≥ 12 | ≥ 20 HRC |
9 | 1.7218 | 25CrMo4 | – | Veredelen | ≥ 600 | ≥ 750 | ≥ 10 | ≤ 20 HRC |
910 | 1.7220 | 34CrMo4 | – | Veredelen | ≥ 700 | ≥ 850 | ≥ 10 | ≤ 25 HRC |
11 | 1.7225 | GS42CrMo4 | AISI 4140 | Veredelen | ≥ 800 | ≥ 900 | ≥ 9 | 27-34 HRC |
Gereedschapstaal
Een staallegering die zich kenmerkt door een hoge slijtvastheid en taaiheid. Hierdoor geschikt voor gereedschappen die zwaar belast worden. (Bijv.: brugstuk, kleptuimelaar, schakelcilinder, injectorklem)
CX nr | Mat. Nr. | Benaming | Vergelijkbaar met | Warmtebehandeling | Rekgrens Rp0,2 (N/mm²) | Treksterkte (N/mm²) | Rek (%) | Hardheid |
19 | 1.2346 | GX38CrMoV5-1 | AISI H11 | Ontlaten | ≥ 950 | ≥ 1100 | ≥ 4 | 32-40 HRC |
925 | 1.2361 | X91CrMoV18 | – | Zacht gloeien | – | – | – | ≤ 30 HRC |
48 | 1.2363 | X100CrMoV5 | – | Harden | – | – | – | 58-63 HRC |
44 | 1.2419 | 105WCr6 | – | Harden | – | – | – | ≈ 65 HRC |
45 | 1.2436 | X210CrW12 | AISI D6 | Veredelen | – | – | – | ≥ 57 HRC |
905 | 1.2562 | 142WV13 | – | Harden | – | – | – | ≈ 265 HB |
43 | 1.2602 | GX165CrMoV12 | – | Veredelen | – | – | – | ≥ 55 HRC |
901 | 1.2710 | 45NiCr6 | – | Veredelen | – | – | – | ≥ 48 HRC |
915 | 1.2721 | 50NiCr13 | – | Veredelen | – | – | – | ≥ 53 HRC |
950 | 1.3505 | 100Cr6 | – | Zacht gloeien | – | – | – | ≤ 25 HRC |
Roestvaststaal (RVS)
Een legering die zich kenmerkt door een hoge taaiheid en goede weerstand tegen corrosie oftewel roest. Een RVS wordt veelal toegepast in agressieve milieus. (Bijv.: montagebeugel brandstoftank, rotor & stator, transportwiel)
CX nr | Mat. Nr. | Benaming | Vergelijkbaar met | Warmtebehandeling | Rekgrens Rp0,2 (N/mm²) | Treksterkte (N/mm²) | Rek (%) | Hardheid |
947 | 1.4008 | GX7CrNiMo12-1 | AISI 410 | Veredelen | ≥ 440 | ≥ 590 | ≥ 15 | ≥ 90 HRB |
7 | 1.4027 | GX20Cr14 | DIN 17445 / SEW 410 | Veredelen | ≥ 400 | ≥ 590 | ≥ 15 | 90-100 HRB |
957 | 1.4036 | GX46Cr13 | – | Veredelen | – | – | – | 49-53 HRC |
22 | 1.4059 | GX22CrNi17 | SEW 410 | Veredelen | ≥ 750 | ≥ 800 | ≥ 8 | 22-30 HRC |
941 | 1.4162 | X2CrMnNiN21-5-1 | LDX 2101® | Oplosgloeien en afschrikken | – | – | – | – |
25 | 1.4308 | GX5CrNi19-10 | AISI 304 / CF8 | Giettoestand | ≥ 175 | ≥ 440 | ≥ 30 | 75-90 HRB |
34 | 1.4309 | GX2CrNi19-11 | AISI 304L / CF3 | Giettoestand | ≥ 210 | 440-460 | ≥ 30 | 70-80 HRB |
24 | 1.4317 | GX4CrNi13-4 | – | Veredelen | ≥ 650 | 800-1000 | ≥ 15 | 22-30 HRC |
27 | 1.4408 | GX5CrNiMo19-11-2 | AISI 316 / CF8M | Giettoestand | ≥ 200 | ≥ 450 | ≥ 20 | 75-90 HRB |
28 | 1.4409 | GX2CrNiMo19-11-2 | AISI 316L / CF3M | Giettoestand | ≥ 200 | ≥ 450 | ≥ 20 | 75-90 HRB |
945 | 1.4468 | GX2CrNiMoN25-6-3 | – | Giettoestand | – | ≥ 650 | ≥ 22 | ≥ 92 HRB |
955 | 1.4470 | GX2CrNiMoN22-5-3 | – | Normaal gloeien | ≥ 450 | 680-880 | ≥ 30 | ≥ 93 HRB |
26 | 1.4827 | GX8CrNiNb19-10 | – | Oplosgloeien en afschrikken | ≥ 175 | ≥ 440 | ≥ 20 | 75-90 HRB |
924 | 1.4815 | GX8CrNi19-10 | AISI 304 | Giettoestand | – | ≥ 450 | ≥ 20 | 70-90 HRB |
Hittebestendig staal
Hittebestendige stalen worden toegepast in omgevingen waar producten worden onderheven aan hoge temperaturen. Hittebestendige producten behouden hun vorm, sterkte en maatvoering bij blootstelling aan hoge temperaturen.
CX nr | Mat. Nr. | Benaming | Vergelijkbaar met | Warmtebehandeling | Rekgrens Rp0,2 (N/mm²) | Treksterkte (N/mm²) | Rek (%) | Hardheid |
953 | 1.4848 | GX40CrNiSi25-20 | SEW 595 / EN 10295 | Giettoestand | ≥ 220 | ≥ 450 | ≥ 8 | 150-220 HB |
Aluminium
Aluminium wordt voornamelijk gebruikt in de luchtvaart industrie vanwege het lage gewicht en de corrosie bestendigheid.
CX nr | Mat. Nr. | Benaming | Vergelijkbaar met | Warmtebehandeling | Rekgrens (N/mm²) | Treksterkte (N/mm²) | Rek (%) | Hardheid |
A 356 | AlSi7MgO,3 | – | – | 195 | 265 | 3 | >70 HV | |
A 357 | AlSi7Mg0,6 | – | SOPHIA® koelingsproces | 270 | 330 | 3 | >85 HV | |
A 357 | AlSi7Mg0,6 | – | – | 230 | 290 | 3 | >85 HV | |
C 355 | AlSi5Cu1,3Mg | – | SOPHIA® koelingsproces | 193 | 241 | 2 | >90 HV | |
RR 350 T9 | AlCu5Ni1,5MNSbCoTiZr | – | – | 130 | 180 | 1 | ||
RR 350 T6 | AlCu5Ni1,5MNSbCoTiZr | – | SOPHIA® koelingsproces | 150 | 190 | 1 |
Speciale legeringen
CX nr | Mat. Nr. | Benaming | Vergelijkbaar met | Warmtebehandeling | Rekgrens Rp0,2 (N/mm²) | Treksterkte (N/mm²) | Rek (%) | Hardheid |
– | 1.4460 | GX8CrNiMo27-5 | AISI 329 / Duplex | Afschrikken | – | ≈ 710 | ≈ 14 | 91-99 HRB |
– | 1.4462 | GX2CrNiMoN22-5-3 | ASTM A240 / Duplex | Normaal gloeien | – | 680-880 | ≥ 30 | ≥ 93 HRB |
Nodulair gietijzer
Onderdelen gegoten in SiMo of Ni-Resist zijn speciale hittebestendige legeringen, die goed bestand zijn tegen agressieve en bovendien hete gassen. Bij blootstelling aan hoge temperaturen vinden er geen productvervormingen plaats. (Bijv.: Uitlaatgas recirculatie)
CX nr | Mat. Nr. | Benaming | Vergelijkbaar met | Warmtebehandeling | Rekgrens Rp0,2 (N/mm²) | Treksterkte (N/mm²) | Rek (%) | Hardheid |
90 | – | GJS-XSiMo5-1 | – | Ferritisch gloeien | ≥ 550 | ≥ 650 | ≥ 3 | 200-270 HB |
91 | – | Ni-ResistD-5S | – | Stabiliserend gloeien | ≥ 250 | ≥ 450 | ≥ 10 | 131-193 HB |
Nikkel legeringen
Nikkel legeringen kenmerken zich door een hoge slijtvastheid, roestwerendheid en hittebestendigheid. Deze legering behoudt zijn vorm, sterkte en maatvoering bij blootstelling aan hoge temperaturen. (Bijv.: Nox-cover)
CX nr | Mat. Nr. | Benaming | Vergelijkbaar met | Warmtebehandeling | Rekgrens Rp0,2 (N/mm²) | Treksterkte (N/mm²) | Rek (%) | Hardheid |
73 | 2.4603 | NiCr30FeMo | HASTELLOY® G-30® alloy | Giettoestand | – | – | ≈ 8 | – |
74 | 2.4856 | NiCr22Mo9Nb | INCONEL® alloy 625 | Zacht gloeien | – | – | – | ≤ 240 HB |
” | ” | ” | ” | Giettoestand | ≥ 275 | ≥ 485 | ≥ 25 | – |
963 | 1.3912 | Ni36 | NILO® alloy 36 / Invar 36 | Giettoestand | ≈ 210 | ≈ 500 | ≥ 20 | ≈ 80 HRB |
– | 1.3981 | NiCo29-18 | NILO K / Kovar | Giettoestand | – | – | – | ≈ 80 HRB |
– | 1.4462 | GX2CrNiMoN22-5-3 | ASTM A240 / Duplex | Normaal gloeien | – | 680-880 | ≥ 30 | ≈ 93 HRB |
Cobalt legeringen
Superlegering voor onderdelen met een zeer hoge slijtvastheid en corrosiewerendheid. Deze legeringen zijn lastig te bewerken wegens de hoge hardheid.
CX nr | Mat. Nr. | Benaming | Vergelijkbaar met | Warmtebehandeling | Rekgrens Rp0,2 (N/mm²) | Treksterkte (N/mm²) | Rek (%) | Hardheid |
86 | – | GCoCr30W4 | STELLITE® 6 | Giettoestand | – | ≥ 750 | – | 37-43 HRC |