Is draaien en frezen net zo efficiënt als verloren wasmodel gieten?
Als specialist in verloren wasmodelgieten produceren we bij CIREX hoogwaardig gietwerk in staal en aluminium. De markt biedt echter ook andere manieren om vergelijkbare producten te vervaardigen. Draaien en frezen bijvoorbeeld.
Bij draaien en frezen worden materialen door CNC-machines bewerkt tot het gewenste product. Het gaat vooral om onderdelen die een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit vereisen. Maar als je (kosten)efficiency belangrijk vindt, is verloren wasmodelgieten meestal toch een betere optie.
In het kort: draaien en frezen
Met draaien en frezen heb je de flexibiliteit om onderdelen met strakke toleranties te produceren. Keerzijde is dat de kosten vaak relatief hoog uitvallen door de benodigde gereedschappen en de lange en intensieve nabewerking. Bovendien wordt bij deze processen materiaal verwijderd uit een massief blok, en dat leidt tot kostbare (en bovendien weinig duurzame) verspilling van materiaal.
In het kort: verloren wasmodel gieten
Verloren wasmodel gieten biedt aanzienlijke voordelen, vooral bij complexe onderdelen. In plaats van materiaal weg te frezen, wordt er een wasmodel gemaakt dat het product exact volgt. Dit model wordt omhuld met keramiek. Na het smelten van het wasmodel blijft er een holte over waarin het metaal of aluminium wordt gegoten. Resultaat: een zeer nauwkeurig en glad product, zonder de noodzaak voor intensieve nabewerking en met minimaal materiaalverlies.
In één oogopslag
In onderstaande tabel zijn enkele kenmerken opgenomen die de verschillen tussen draaien en frezen en verloren wasmodel gieten laten zien.
| Kenmerk | Frezen | Verloren wasmodel gieten |
| Maatnauwkeurigheid | Zeer nauwkeurig, afhankelijk van gereedschap en machine | Hoge precisie, minimale nabewerking nodig |
| Oppervlaktekwaliteit | Vereist vaak nabewerking, afhankelijk van bewerkingsinstellingen | Glad oppervlak direct na gieten. Ra 3,2 – 6,3 |
| Materialen | Geschikt voor metalen, kunststoffen en composieten | Staal, RVS, aluminium, duplex, superlegeringen |
| Complexiteit | Beperkt door gereedschap en freesinstellingen | Zeer geschikt voor complexe geometrieën |
| Seriegrootte | Klein – middelgrote series | Klein – groot |
| Minimale wanddikte | Beperkt door gereedschap, doorgaans enkele millimeters. | Tot 0,5 mm mogelijk |
| Productgewicht | Variërend, afhankelijk van materiaalverlies | 0-30 kg |
Welke methode kies jij?
Wanneer kies je nu voor draaien en frezen of verloren wasmodel gieten (investment casting)? Dit is afhankelijk van de toepassing van het product en de technische eisen waar het aan moet voldoen.
Je kiest voor draaien en frezen als:
- nauwkeurigheid essentieel is, met strakke toleranties
- onderdelen machinale bewerking vereisen voor een perfecte maatvoering
- er sprake is van kleinere series of prototypes met specifieke toleranties
- de onderdelen bestaan uit diverse materialen, zoals kunststoffen of composieten
Je kiest voor verloren wasmodel gietwerk als:
- je een hoge maatnauwkeurigheid wilt koppelen aan een minimale nabewerking
- het onderdeel een complexe geometrie heeft of zeer dunne wanden vereist
- je een glad oppervlak wilt zonder secundaire bewerking
- er een speciale legering moet worden gebruikt, zoals RVS of superlegeringen
- je grotere series wilt produceren met minimale verspilling
Welkom bij CIREX!
Je ziet het: met draaien en frezen kun je hoogwaardige onderdelen maken. Maar het kost wel veel tijd en moeite (en dus geld) en er wordt veel materiaal verspild. Wil jij deze nadelen niet en kies je ook voor verloren wasmodelgieten? Dan kun je rekenen op CIREX. Wij zijn de ontwikkelingspartner die je helpt een optimaal gietstuk te ontwerpen en produceren. Als one-stop-shop kunnen wij je ook ontzorgen bij het bewerken van gietwerk en de assemblage van sub-componenten.
Meer weten? Neem gerust vrijblijvend contact met ons op!
